103H6704-0710 Động cơ bước Sanyo DC 3A 1.8 DEG

103H6704-0710 ĐỘNG CƠ BƯỚC SANYO DC 3A 1.8 DEG

Thông tin chi tiết sản phẩm

Đặc trưng

Điện dung lớn;

Điện áp bão hòa collector-to-emitter thấp (điện trở), kiểu RCE (sat). = 0,58Ω [IC = 0,7A, IB = 35mA];

Gói Ultrasmall tạo điều kiện thu nhỏ trong các sản phẩm cuối cùng;

Điện trở nhỏ (Ron).

Thông số kỹ thuật

Điện áp từ bộ thu đến cơ sở: 20 V

Điện áp thu-phát-phát: 15 V

Điện áp phát đến cơ sở: 5 V

Bộ sưu tập hiện tại: 600 mA

Bộ sưu tập hiện tại (Xung): 1.2 A

Collector Dissestion: Được gắn trên một tấm epoxy thủy tinh (20 Đọ30.6mm) 200 mW

Nhiệt độ ngã ba: 150 ° C

Nhiệt độ lưu trữ: --55 đến +150 ° C

Bộ sưu tập cắt hiện tại: VCB = 15V, IE = 0 0,1.

Dòng cắt Emitter hiện tại: VEB = 4V, IC = 0 0,1.

Mức tăng hiện tại của DC: VCE = 2V, IC = 10mA 300 800

Sản phẩm băng thông khuếch đại: VCE = 2V, IC = 50mA 330 MHz

Điện dung đầu ra: VCB = 10V, f = 1MHz 3,2 pF

Điện áp bão hòa Collector-to-Emitter: IC = 200mA, IB = 10mA 150 300 mV

Điện áp bão hòa từ cơ sở đến cực phát: IC = 200mA, IB = 10mA 0,9 1,2 V

Tin tức Moore

CÔNG NGHIỆP KIM LOẠI

Năng lực luyện kim
Luyện gang lò cao là việc sử dụng các nguyên liệu thô chứa sắt (thiêu kết, viên hoặc quặng sắt), nhiên liệu (than cốc, bột than, v.v.) và các vật liệu phụ trợ khác (đá vôi, dolomit, quặng mangan, v.v.)

The process is simple, the production volume is large, the labor productivity is high, and the energy consumption is low. Quá trình này đơn giản, khối lượng sản xuất lớn, năng suất lao động cao và tiêu thụ năng lượng thấp. The iron produced by this method still accounts for more than 95% of the total iron production in the world. Sắt được sản xuất theo phương pháp này vẫn chiếm hơn 95% tổng sản lượng sắt trên thế giới. In the blast furnace production, iron ore, coke, slag flux (limestone) is loaded from the top of the furnace, and preheated air is blown from the tuyere at the lower part of the furnace along the circumference of the furnace. Trong quá trình sản xuất lò cao, quặng sắt, than cốc, từ thông xỉ (đá vôi) được nạp từ đỉnh lò, và không khí được làm nóng trước được thổi từ ống bể ở phần dưới của lò dọc theo chu vi của lò. At high temperatures, carbon in coke (some blast furnaces also spray auxiliary fuel such as pulverized coal, heavy oil, natural gas, etc.) and carbon monoxide and hydrogen produced by combustion of oxygen in the air. Ở nhiệt độ cao, carbon trong than cốc (một số lò cao cũng phun nhiên liệu phụ như than nghiền, dầu nặng, khí tự nhiên, v.v.) và carbon monoxide và hydro được tạo ra bởi quá trình đốt cháy oxy trong không khí. The oxygen in the iron ore is removed during the ascent in the furnace, thereby reducing the iron. Oxy trong quặng sắt được loại bỏ trong quá trình đi lên trong lò, do đó làm giảm sắt. The molten iron is discharged from the iron mouth. Sắt nóng chảy được thải ra từ miệng sắt.
The impurities that are not reduced in the iron ore are combined with a flux such as limestone to form slag, which is discharged from the slag port. Các tạp chất không giảm trong quặng sắt được kết hợp với một dòng như đá vôi để tạo thành xỉ, được thải ra từ cảng xỉ. The generated gas is exported from the top of the furnace. Khí được tạo ra được xuất từ ​​đỉnh lò. After dedusting, it is used as fuel for hot blast stoves, heating furnaces, coke ovens, boilers, etc. Sau khi khử, nó được sử dụng làm nhiên liệu cho bếp lò nóng, lò sưởi, lò luyện cốc, nồi hơi, v.v.
 

Nhiều sản phẩm hơn

Liên hệ chúng tôi

miya@mvme.cn(Nhấp chuột)

Email: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Điện thoại: 86-18020776792

Skype: miyazheng52